EPC工程科技创效应用指南（六）

  合理利用室内层高，增加消防水池有效水深，减少大面积降板、减少消防水池及消防专用水泵房面积。

  实施/优化效果：生活水箱管路优化，调整水箱的进水管与出水管，避免水箱内产生死水

  防止短流，减少死水区；导流墙能沿长水流的流程，其目的是为了充足的时间做消毒，保证杀毒效果。确保水箱内没有死水残留。清水池底一定要设底坡，并向集水坑方向，目的是清洗时是重力排水。

  冷却塔的补水水量储存在消防水池内，与消防水池合用，并采取确保消防用水量不作他用的技术措施。

  减少设备房，无需单独设冷却补水泵房及冷却循环补水水箱；防止消防水池内产生死水，保证水质。

  原换热站的换热机组靠近外墙，一次水管的安装空间太小，而且设备维修更换通道过小，不便于后期设备维修更换。调整设备布置方案后，便于后期维修且施工时管道安装空间宽裕。

  机房设备布置需要仔细考虑预留足够设备更换通道，同时接管安装空间也要便于施工。

  某项目优化前，变配电室位于高层住宅正下方，变配电室面积过小，不满足变压器运输通道的要求，未考虑通风机、通风管的安装空间，优化后变配电室移动至地下车库的区域，利用行车道解决变压器运输通道，为通风机、通风管预留了合理的安装空间。

  对某项目综合布线系统来进行优化，酒店、商业办公综合布线系统由每层设置管理间改为每三层设置管理间。

  针对工程特殊情况，主楼间距密集，考虑工期及增效要求前提下，由传统一塔一楼转变为一塔多楼，节省较大租赁费用。

  通过合理的安排群塔作业，将间距较密的小面积建筑相互进行流水施工，采取一塔两楼形式进行塔吊设计选型，不但未降低施工效率，且节省大量成本

  实施/优化效果：塔吊基础排水顺畅，塔吊基础钢筋、混凝土用量减少，节约措施费用

  塔吊基础设置在地下室范围内，单独施工改为塔吊基础与地下室底板及独立基础一起施工。

  塔吊基础面标高同地下室底板面标高，塔吊基础底防水做法同地下室底板防水做法。塔吊基础浇筑完成并终凝后，在基础顶面抹一层水泥砂浆，各边向基础外侧找2%坡度，抹灰最薄处10mm。塔吊基础附近积水统一引至地下室附近集水井并定期通过水泵抽排。

  一种利用收集装置、过滤池、加压装置组成的雨水、降水收集系统，可以收集雨水、降水用于工地降尘、道路冲洗、植被补水等。

  收集不同汇水面的雨水、地下水，通过三级沉淀，将这些非传统水源加以利用，减少传统水源的利用，能够完全满足现场基础、主体、装饰阶段的部分临水需求，由此减少现场水费支出，达到降本增效、绿色施工的目的

  集装箱临建技术是利用集装箱组装，龙骨加强的一种供临时办公以及生活使用的整体式拼装临建技术。大体上分为单层和多层使用。

  集装箱临建技术组装方便，现场整体搭积木式组装；安全性高，采用加强的钢龙骨，板材采用防火岩棉板，防火、防风， 整体性好，可多次吊装，周转使用，减少相关成本。美观性好，可根据不一样的需求进行设计。

  适用范围：用于项目工人、管理人员住宿场所的集中供热水；加热效率高，减少电能消耗

  空气热能泵是通过吸收空气中的热量来达到加热水的目的，在消耗相同电能的情况下能吸收相当于三倍电能左右的热能来加热水。

  空气热能泵最大的优点就是节能；其次空气热能泵不受室内室外、晴天阴天的影响；空气热能泵通过介质换热，避免了电加热元件和水非间接接触；空气热能泵利用电能压缩空气制造热能，不排放废气和有毒气体，且常规使用的寿命长。

  洗车池由循环蓄水池、一级自振水回收沉淀清洗池、二级过滤沉淀池以及高压喷射系统组成，其波纹状钢结构与车辆自身悬架系统形成的共振能使车上的泥污掉落，配以全方位360度锥形喷嘴的清洗，确保车辆清洗干净；洗车池通过循环蓄水池实现了水资源的重复使用。

  占地面积更小，非常适合于场地狭小的施工环境；相对于传统洗车设施，该类洗车池成本较低、清洗彻底且可实现水资源的循环利用，展现了实用高效、绿色环保、降本增效的功效。

  实施/优化效果：减少人工清洗场地的人力，减少对水的浪费、冲洗车辆投入，有效地控制扬尘

  喷淋系统的运用减少了人工清洗场地的人力、冲洗车辆投入。雾炮车的使用，同样10吨水，普通洒水车只能喷洒10分钟，而新型雾炮车可以喷洒1个小时，覆盖面积超过3万平米。

  喷淋系统工作原理是高压水泵对管道进行加压，使喷淋头喷出水雾。将喷淋头均匀布置在塔吊大臂上，可将喷淋系统的范围最大化；雾炮车喷出的水雾颗粒极为细小，在雾霾天气能够直接进行液雾降尘、分解淡化空气中的颗粒浓度、将漂浮在空气中的污染颗粒物迅速逼降地面，清洁净化空气

  实施/优化效果：安装便捷，安全牢固，可周转，定型化，可移动，有效提升塔吊利用率

  (1)可移动式：加工棚与地面分离，可以随施工一定要通过塔吊等调运至所需的施工部位，避免因场地布置等问题导致的加工棚重复搭设的弊端。

  (2)拼装式：加工棚所有立柱及桁架连接全部采用拼接式，场外制作，现场组装完成。

  (1)可移动式：利用塔吊等调运至其他施工区域，不占用塔吊吊运模板时间，提高了施工效率。

  (2)拼装式：在安装上很方便快捷，安全、牢固，还能够周转使用，经过周转能节约材料、减少相关成本，增加效益。

  施工现场功能区围挡、电梯防护门、临边防护栏杆等设施采用可拆卸周转的工具式、定型化设施。

  施工现场安装成型标准、整齐美观，工具式、定型化设施安拆简易，可在工程别的部位或下一个工程重复周转使用，节约材料。

  实施/优化效果：利用建筑原有设计部分代替临时施工，大幅度减少实施工程的成本，避免二次施工

  适用范围：某项工作是正式建筑中的一部分，同时在施工时也需要该项工作所具备的功能的工程

  采用正式管道，取代临时消防水管道和施工养护水管道，布局合理，观感质量好，减少管线铺设，避免了临时管道的投入及拆除，提高施工效率，降低施工成本。

  永临结合管道施工方式，将取消临建安全消防水管及施工养护水管，大幅度减少材料投入、劳动力投入，避免重复施工，缩短工期，同时利用原设计位置布置管线，合理化程度更高，更方便快捷，解决了楼外加固水管费工费力的难题

  实施/优化效果：方便楼内垃圾清运，节省塔吊吊次，节约时间及成本，提高垃圾封闭率

  根据现场情况，在核心筒旁的风井内设置垃圾通道，有效利用结构特点，满足楼层建渣清运的要求。

  按照竖向风管施工工艺来安装，安装便捷快捷，工期短、造价低。镀锌铁皮能够准确的通过现场情况做开孔，可塑性好。楼层出渣口为喇叭口且采用活动翻版制作，不仅灵活性好且可以轻松又有效防尘。垃圾清运快捷，提高了楼层垃圾的清运效率，节约了人工成本。

  现浇混凝土替换为预制混凝土路面，预制混凝土路面可重复利用5次以上，可极大提高混凝土的利用率。

  预制混凝土板采用定型化角钢及吊环，对混凝土边缘棱角处进行硬保护，增加了混泥土预制板的回收率。使用吊环方便吊装，铺装采用机械化铺装，提高铺装效率，降低人工成本。

  对于不适合做混凝土硬化处理的临时道路，可采用钢铺路面。其施工方便，可根据自身的需求随时更改道路位置，且钢板抗变形力强，可循环利用。

  钢板路面能有效保护原有路面，且防水防雨；解决了因为下雨导致路面积水的问题，而且绿色环保，保护水循环，价格低于混凝土，经济节约。钢板厚度一般为20mm-30mm，基础分层夯实30-50cm。

  适用范围：某项工作是正式建筑中的一部分，同时在施工时也需要该项工作所具备的功能的工程

  结合EPC管理优势，可提前将总图内正是道路边线及标高定位提前设计并开展临时道路施工，将临时道路作为正式道路的路基；在减少相关成本的同时大大的提高了施工功效。

  在收到施工图之后，按照图纸中正式道路的走势进行临时道路的深化，将临时道路作为正式道路的一层路基施工；此做法可更好的提前穿插施工，提高功效，节约工期。

  地下室顶板施工完毕后采用120mm厚预制钢筋混凝土盖板将后浇带进行覆盖，预制盖板每隔4m留一个Φ300的孔（板钢筋不断），将3m长的钢筋混凝土预制管（Φ 300）立于孔上，作为混凝土的浇筑孔。后浇带处与整体结构同步施工防水层及回填土。待结构沉降稳定后通过浇筑孔向后浇带内浇筑自密实膨胀混凝土，封闭沉降后浇带。

  浇灌孔4m间距布置，两端头必须布置一个孔，且在后浇带拐弯处必须增加一根（即将间距缩为2～3m）以防自密实混凝土在拐弯处因增大阻力，难以继续向前流动。

  先施工地下室结构，按照锚杆位置预留钢套管并进行防水处理。地下室结构施工完成后，抗浮锚杆后施工的封锚及防腐防水处理。

  采用先施工地下室结构、后施工抗浮锚杆的工法，改变关键线路施工顺序，可以高效的交叉作业、减少施工场地影响，缩短总工期。采取了液压型潜孔锚杆钻机成孔（边加钻杆边加套管），锚孔采用跟管钻进，并且利用喷油螺杆空压机产生的高压空气进行排渣，工作效率高。

  以2根D530、2根D325管道支架形式为例，通过计算确定支架选用钢材：12mm厚钢板、125*125*12mm角钢、160*65*8.5槽钢。核算完的支架按要求做预制，预制好后进行支架安装（横担后焊接），接着进行管道整体提升吊装，管道吊装达到安装高度后焊接支架横担， 再然后将管道固定在支架上。

  通过对管道支架的深化制作，采取管道支架横担后焊接的方案，使管道整体提升，再焊接支架横担、固定管道，可八~九根管道同时吊装，施工速度极快、减少高空作业。

  实施/优化效果：保证拼装精度及脱胎便捷，节约吊装机械成本及拼装措施量的投入

  (1)不规则网架分块主要利用下部支撑柱布置，依次划分单元块，作为吊机选择和工况分析的重要依据。

  (2)采用CAD和Tekla软件，将分块网架尽量旋转至水平，结合网架特点，设计拼装胎架。

  (3)利用网架分块单元的重量、就位标高、分块面积大小、吊装作业通道布置、作业半径等施工影响因素进行吊机选择和工况分析，保证合理高效进行网架吊装施工。

  (4)网架高空就位后，由吊点位置的倒链进行竖向调整，利用在网架上方安装的几组倒链进行网架横向调整，保证网架安装精度。

  (5)网架在安装前设置网架挠度监测点，做好挠度监测记录，安装过程中做好加固和安全措施，保证不规则曲面网架的安装质量。